污水處理工藝流程：

廢水90%的CODCr負(fù)荷來自于醋片廢水。

廢水處理的主要工藝流程如下：

污泥簡介：
南纖污泥成分主要為未發(fā)酵生化污泥，及少量PAC調(diào)理化學(xué)污泥，混合后經(jīng)兩臺Alfalaval離心機(jī)脫水后含水率在85%左右。污泥顏色為黑色，由于污水中硫酸根離子濃度高，因此污泥有著刺鼻的硫化氫味道。原污泥脫水后直接運(yùn)送到觀音山電廠焚燒，由于價格，及總量控制的原因，現(xiàn)系統(tǒng)增加了一套EKOSEP 污泥干化系統(tǒng)，將污泥直接干化到含水率10%以下，然后送入自備電廠焚燒。

污泥干化設(shè)計(jì)原則
A、本著減量的原則，將污泥盡可能烘干減量，節(jié)省外運(yùn)處理費(fèi)用
B、由于污泥的絕干熱值達(dá)到3500-4000大卡/公斤，本著資源化和便利化的原則，烘干后的污泥要做到無粉塵、無異味，以利于后續(xù)處置的便利及工藝融合性。如電廠混燒措施等。
C、由于污泥的臭味非常濃，在設(shè)計(jì)干化工藝時要避免氣、液、固、噪音等的二次污染，即環(huán)境的友好性。
D、由于南纖人員編制非常精簡，整個污水處理一班只有5人，因此系統(tǒng)的自動化程度要做到無人值守，設(shè)備、儀表的可靠性必須非常高。

污泥干化設(shè)計(jì)方案:
A、干化工藝采用帶式污泥干化，可以將污泥干化到含水率10%以下，最終產(chǎn)品為3-5mm的顆粒狀，無粉塵。
B、采用壓力4bar,140°的低溫蒸汽作為熱源。采用廠區(qū)30°循環(huán)冷卻水作為冷卻水，回水40°。
C、為了解決臭氣的問題，采取了四個措施：
      * 設(shè)置了一個獨(dú)立干化車間，全密封設(shè)計(jì)，強(qiáng)排風(fēng)，每6分鐘車間換一次氣，所換氣體進(jìn)入生物過濾器處理。
      * 干化機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部負(fù)壓，所抽取氣體進(jìn)入生物過濾器處理。
      * 車間內(nèi)外配置植物液噴淋除臭系統(tǒng)，如果出現(xiàn)臭氣意外泄露，可以緊急啟動，保證污染不外泄。
      * 從進(jìn)泥到出泥，污泥均為密閉管路或設(shè)備內(nèi)部儲存、輸送，不與外界接觸。干污泥產(chǎn)品采用封閉料倉儲存，定期用自卸車裝載到電廠處理。
D、所有與污泥或氣體接觸的設(shè)備及管材均采用304不銹鋼。
E、污泥干化冷凝水采用地下收集池收集，泵送到前段調(diào)節(jié)池。
F、自控系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC，觸摸屏人機(jī)界面，上位機(jī)設(shè) 置在污水中控室，人機(jī)界面實(shí)時顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。操作人員中控室值班，定期巡檢。遠(yuǎn)期安裝電視監(jiān)控裝置。

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  項(xiàng)目平面布置圖

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  項(xiàng)目平面布置圖

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  1、污泥面條機(jī)

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  2、污泥干化機(jī)

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  3、冷卻器+冷凝器+熱回收換熱器

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  4、干泥出料管鏈輸送機(jī)

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  5、循環(huán)氣體管路

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  6、干污泥料倉

7、廢氣處理